Mitos 1: Wafer fotovoltaik harus berukuran sama dengan wafer semikonduktor.
Kebenaran: Wafer silikon fotovoltaik tidak ada hubungannya dengan ukuran wafer silikon semikonduktor, tetapi perlu dianalisis dari perspektif seluruh rantai industri fotovoltaik.
Analisis: Dari perspektif rantai industri, struktur biaya rantai industri fotovoltaik dan rantai industri semikonduktor berbeda; pada saat yang sama, peningkatan wafer silikon semikonduktor tidak mempengaruhi bentuk chip tunggal, sehingga tidak mempengaruhi kemasan dan aplikasi ujung belakang, sedangkan sel fotovoltaik Jika menjadi lebih besar, ia memiliki dampak besar pada desain modul fotovoltaik dan pembangkit listrik.
Mitos 2: Semakin besar ukuran komponen, semakin baik. 600W lebih baik dari komponen 500W, dan komponen 700W dan 800W akan muncul berikutnya.
Kebenaran: Besar untuk besar, lebih besar lebih baik untuk LCOE.
Analisis: Tujuan dari inovasi modul adalah untuk mengurangi biaya pembangkit listrik fotovoltaik. Dalam kasus pembangkit listrik dengan siklus hidup yang sama, pertimbangan utama adalah apakah modul besar dapat mengurangi biaya modul fotovoltaik atau mengurangi biaya BOS pembangkit listrik fotovoltaik. Di satu sisi, komponen yang terlalu besar tidak menghasilkan pengurangan biaya komponen. Di sisi lain, hal itu juga membawa hambatan pada pengangkutan komponen, pemasangan manual, dan pencocokan peralatan di ujung sistem, yang berbahaya bagi biaya listrik. Semakin besar semakin baik, semakin besar pandangan yang lebih baik dipertanyakan.
Mitos 3: Sebagian besar ekspansi sel PERC baru didasarkan pada spesifikasi 210, jadi 210 pasti akan menjadi arus utama di masa depan.
Kebenaran: Ukuran mana yang menjadi arus utama masih tergantung pada nilai seluruh rantai industri produk. Saat ini, ukuran 182 lebih baik.
Analisis: Ketika perselisihan ukuran tidak jelas, perusahaan baterai cenderung kompatibel dengan ukuran besar untuk menghindari risiko. Dari perspektif lain, kapasitas baterai yang baru diperluas semuanya kompatibel dengan 182 spesifikasi. Siapa yang akan menjadi arus utama tergantung pada nilai seluruh rantai industri produk.
Mitos 4: Semakin besar ukuran wafer, semakin rendah biaya komponen.
Kenyataannya: Mengingat biaya silikon untuk komponen akhir, biaya 210 komponen lebih tinggi daripada 182 komponen.
Analisis: Dalam hal wafer silikon, penebalan batang silikon akan meningkatkan biaya pertumbuhan kristal sampai batas tertentu, dan hasil pemotongan akan turun beberapa poin persentase. Secara keseluruhan, biaya wafer silikon 210 akan meningkat 12 poin/W dibandingkan dengan 182;
Wafer silikon yang lebih besar kondusif untuk menghemat biaya pembuatan baterai, tetapi 210 baterai memiliki persyaratan yang lebih tinggi pada peralatan manufaktur. Idealnya, 210 hanya dapat menghemat 12 poin/W dalam biaya pembuatan baterai dibandingkan dengan 182, seperti hasil, Efisiensi selalu berbeda, biaya akan lebih tinggi;
Dalam hal komponen, 210 (setengah-chip) komponen memiliki rugi-rugi internal yang tinggi karena arus yang berlebihan, dan efisiensi komponen sekitar 0,2 persen lebih rendah daripada komponen konvensional , menghasilkan kenaikan biaya sebesar 1 sen/W. Modul 55-sel 210 mengurangi efisiensi modul sekitar 0,2 persen karena adanya strip las jumper panjang, dan biaya semakin meningkat. Selain itu, modul 60-sel 210 memiliki lebar 1,3m. Untuk memastikan kapasitas beban modul, biaya bingkai akan meningkat secara signifikan, dan biaya modul mungkin perlu ditingkatkan lebih dari 3 poin/W. Untuk mengendalikan biaya modul, perlu mengorbankan modul. Kapasitas beban.
Mempertimbangkan biaya wafer silikon ke ujung komponen, biaya 210 komponen lebih tinggi daripada 182 komponen. Melihat biaya baterai saja-sangat berat sebelah.
Mitos 5: Semakin tinggi daya modul, semakin rendah biaya BOS pembangkit listrik fotovoltaik.
Kebenaran: Dibandingkan dengan 182 komponen, 210 komponen berada pada kerugian dalam biaya BOS karena efisiensi yang sedikit lebih rendah.
Analisis: Terdapat hubungan langsung antara efisiensi modul dengan biaya BOS pembangkit listrik fotovoltaik. Korelasi antara daya modul dan biaya BOS perlu dianalisis dalam kombinasi dengan skema desain khusus. Penghematan biaya BOS dengan meningkatkan daya modul yang lebih besar pada efisiensi yang sama berasal dari tiga aspek: penghematan biaya braket besar, dan penghematan biaya daya string tinggi pada peralatan listrik. Penghematan biaya pemasangan dihitung berdasarkan blok, di mana penghematan biaya braket adalah yang terbesar. Perbandingan khusus dari 182 dan 210 modul: keduanya dapat digunakan sebagai braket besar untuk pembangkit listrik bumi-skala besar-datar; pada peralatan listrik, karena 210 modul sesuai dengan inverter string baru dan perlu dilengkapi dengan kabel 6mm2, itu tidak membawa penghematan; dalam hal biaya pemasangan, Bahkan di tanah datar, lebar 1,1m dan luas 2,5m2 pada dasarnya mencapai batas pemasangan yang nyaman oleh dua orang. Lebar 1,3m dan ukuran 2,8m2 untuk rakitan modul 210 60 sel akan menjadi kendala dalam pemasangan modul. Kembali ke efisiensi modul, 210 modul akan mengalami kerugian dalam biaya BOS karena efisiensi yang sedikit lebih rendah.
Mitos 6: Semakin tinggi daya senar, semakin rendah biaya BOS pembangkit listrik fotovoltaik.
Fakta: Peningkatan daya senar dapat menghemat biaya BOS, tetapi 210 modul dan 182 modul tidak lagi kompatibel dengan desain asli peralatan listrik (memerlukan kabel 6mm2 dan inverter-arus tinggi), dan keduanya tidak akan menghemat biaya BOS .
Analisis: Mirip dengan pertanyaan sebelumnya, sudut pandang ini perlu dianalisis dalam kombinasi dengan kondisi desain sistem. Itu ditetapkan dalam kisaran tertentu, seperti dari 156,75 hingga 158,75 hingga 166. Ukuran perubahan komponen terbatas, dan ukuran braket yang membawa senar yang sama tidak banyak berubah. , inverter kompatibel dengan desain aslinya, sehingga peningkatan daya senar dapat menghemat biaya BOS. Untuk 182 modul, ukuran dan berat modul lebih besar, dan panjang braket juga meningkat secara signifikan, sehingga pemosisian berorientasi pada pembangkit listrik skala besar-flat, yang selanjutnya dapat menghemat biaya BOS. 210 modul dan 182 modul dapat dipasangkan dengan braket besar, dan peralatan listrik tidak lagi kompatibel dengan desain aslinya (memerlukan kabel 6mm2 dan inverter arus-tinggi), yang tidak akan menghemat biaya BOS.
Mitos 7: 210 modul memiliki risiko hot spot yang rendah, dan suhu hot spot lebih rendah dari 158,75 dan 166 modul.
Fakta: Risiko hot spot modul 210 lebih tinggi daripada modul lainnya.
Analisis: Suhu hot spot memang berkaitan dengan arus, jumlah sel, dan arus bocor. Arus bocor dari baterai yang berbeda pada dasarnya dapat dianggap sama. Analisis teoretis energi titik panas selama pengujian laboratorium: 55 sel 210 modul 60 sel 210 modul 182 modul 166 modul 156,75 modul, 3 modul setelah pengukuran aktual (kondisi pengujian standar IEC, rasio naungan 5 persen 90 persen dari pengujian secara terpisah) suhu titik panas juga menunjukkan tren yang relevan. Oleh karena itu, risiko hot spot modul 210 lebih tinggi daripada modul lainnya.
Kesalahpahaman 8: Kotak sambungan yang cocok dengan 210 komponen telah dikembangkan, dan keandalannya lebih baik daripada kotak sambungan komponen arus utama saat ini.
KEBENARAN: Risiko keandalan kotak sambungan untuk 210 komponen meningkat secara signifikan.
Analisis: 210 modul bersisi ganda-memerlukan kotak sambungan 30A, karena 18A (arus hubung singkat-arus hubung singkat) 1,3 (koefisien modul sisi-dua sisi) 1,25 (koefisien dioda bypass) {{10 }}.25A. Saat ini, kotak sambungan 30A belum matang, dan produsen kotak sambungan mempertimbangkan untuk menggunakan dioda ganda secara paralel untuk mencapai 30A. Dibandingkan dengan kotak persimpangan komponen arus utama, risiko keandalan desain dioda tunggal meningkat secara signifikan (jumlah dioda meningkat, dan kedua dioda sulit untuk sepenuhnya konsisten).
Mitos 9: 210 komponen dari 60 sel telah memecahkan masalah transportasi kontainer yang tinggi.
Fakta: Solusi pengiriman dan pengemasan untuk 210 komponen akan meningkatkan tingkat kerusakan secara signifikan.
Analisis: Untuk menghindari kerusakan komponen selama transportasi, komponen ditempatkan secara vertikal dan dikemas dalam kotak kayu. Ketinggian kedua kotak kayu itu mendekati ketinggian lemari setinggi 40 kaki. Ketika lebar komponen adalah 1,13m, hanya tersisa 10cm kelonggaran bongkar muat forklift. Lebar 210 modul dengan 60 sel adalah 1,3m. Ia mengklaim sebagai solusi pengemasan yang memecahkan masalah transportasinya. Modul harus ditempatkan rata di kotak kayu, dan tingkat kerusakan transportasi pasti akan meningkat secara signifikan.