Karena pembangkitan daya fotovoltaik telah memasuki aplikasi tingkat pembangkit daya skala besar, untuk lebih mengurangi biaya produksi dan meningkatkan produksi skala, ukuran chip baterai yang diluncurkan di pasaran telah menjadi lebih besar dan lebih besar, dari 125mm*125mm awal menjadi lebih dari 210mm*210mm. Sel baterai yang digunakan semakin besar dan lebih besar. Daya komponen unit pembangkit daya dasar dari sistem fotovoltaik juga telah meningkat dari 100W+, dan komponen fotovoltaik telah mencapai lebih dari 700W+. Pada saat yang sama, berat komponen hampir 35Kg, dan berat unit juga meningkat menjadi 12,4kg/meter persegi. Mempertimbangkan braket pemasangan dan 3-6Kg/meter persegi lainnya, berat unit sekitar 16Kg/meter persegi. Ini sulit untuk ditanggung oleh beberapa bangunan industri bentang besar, termasuk pabrik industri. Dengan cara ini, beberapa atap besar dengan batasan menahan beban aktual membuat tidak mungkin untuk memasang dan menerapkan komponen fotovoltaik tersebut. Cara mengurangi berat komponen fotovoltaik dan memungkinkan fotovoltaik beradaptasi dengan lebih banyak skenario aplikasi telah menjadi hambatan bagi pengembangan industri lebih lanjut.
Cara mengurangi berat kemasan komponen sekaligus memberikan fleksibilitas untuk pemasangan yang lebih fleksibel dengan bentuk bangunan, pertimbangan pertama adalah menipiskan kaca dan mengoptimalkan rangka paduan aluminium, tetapi efeknya tidak terlalu bagus. Misalnya, dari kaca 3,2 mm menjadi kaca 2,0 mm, berat per meter persegi berkurang sekitar 3 kg/meter persegi. Meskipun menipiskan kaca mengurangi berat komponen, pada saat yang sama, mengurangi kekuatan komponen. Dari perspektif desain, kondisi penggunaan yang sama mungkin memerlukan pengurangan ukuran komponen. Hal ini karena perlu untuk memastikan bahwa komponen tersebut lulus uji dan sertifikasi standar keandalan. Oleh karena itu, tindakan ini pada dasarnya tidak menyelesaikan masalah. Saat ini, jika sel baterai berukuran besar yang diproduksi dalam skala besar dienkapsulasi dengan kaca, berat komponen yang berlebihan akan sangat merepotkan saat dipasang di atap. Selain itu, komponen kaca rapuh selama transportasi dan konstruksi, yang menimbulkan bahaya keselamatan. Oleh karena itu, komponen yang dienkapsulasi kaca terutama cocok untuk aplikasi skala besar seperti pembangkit listrik di darat.
Jadi bagaimana cara mengurangi bobot komponen yang berlebihan akibat enkapsulasi secara efektif, sehingga komponen tersebut dapat beradaptasi lebih baik dengan aplikasi fotovoltaik atap, dan menemukan kaca alternatif sebagai bahan enkapsulasi untuk komponen selalu menjadi arah upaya para pelaku fotovoltaik. Dengan munculnya bahan enkapsulasi ringan dengan kinerja yang terus ditingkatkan, enkapsulasi non-kaca menjadi mungkin.
Rute komponen ringan pada tahun-tahun awal adalah menggunakan film yang mengandung fluorin + papan dasar serat kaca sebagai penyangga untuk mengganti komponen yang dilapisi kaca. Hal ini dapat mengatasi beberapa atap lunak kedap air, seperti atap yang dibuat dengan TPU, dengan menggunakan pemasangan perekat. Namun, alas penyangga masih terlalu tebal dan beratnya sekitar 8 kg/meter persegi.
Dalam beberapa tahun terakhir, dengan pengembangan material komposit canggih dan material polimer yang dimodifikasi, kinerja pengemasan pada dasarnya sama dengan kaca, yang memungkinkan komponen ringan yang dikemas untuk memberikan output efisiensi fotovoltaik yang memenuhi standar industri dalam masa pakai 25-tahun. Hal ini memungkinkan pengemasan non-kaca memiliki masa pakai yang sama dengan komponen yang dienkapsulasi kaca, sehingga telah berkembang pesat.